随着社会经济的发展，阀门的使用越来越广泛，在管路中所使用的阀门品种繁多，结构各异，又是最易损坏的管路附件，对每种阀门的检修，应根据具体结构进行，在管路中所使用的阀门品种繁多，结构各异，又是最易损坏的管路附件，对每种阀门的检修。

　　1、阀体和阀盖的检修 阀体和阀盖是阀门最外部的封闭壳体，用以承受介质的压力，操作时的附加力，阀门其他零件重量，以及连接处法兰或螺纹的紧力. 阀体和阀盖要求有一定的强度和刚度，他们的损坏主要是介质腐蚀，冲蚀及机械损伤造成的局部缺陷，当因腐蚀或冲蚀造成壁减薄，以至影响到它们的强度和刚度时，则无法修理，应予以更换。检修时，阀体和阀盖应先进行水压强度试验，再用水，压缩空气，煤油或介质检验其严密性. 阀体和阀盖的缺陷一般采用补焊的方法，根据材质的不同选用相应的焊条和焊接工艺. 焊补前应将有缺陷的金属清洗干净，补焊后还应进行检查和修整，并消除应力。2、填料室的检修 填料室的检修包括填料更换和填料函部位检查修理.选用填料时，必须考虑使用条件和介质情况.一般来说，油侵石棉盘根适用于一定温度的空气，蒸汽，水和重油产品.石墨石棉盘根可用于高温高压条件下，尤以夹有钢丝的石墨石棉盘根耐压力更佳.高温并且温度经常变化的介质可用石棉加铅盘根.强腐蚀介质可用侵聚四氟乙烯石棉盘根或聚四氟乙烯编织。

　　8.1 阀门拆解前的保温拆除、搭设脚手架由乙方安排相关单位实施。乙方负责确认各类阀门拆解前状态并记录、拍照备查，实施阀门拆解；

　　8.2 由甲方负责先对阀门实施拆解前的试动作。即对阀门开关两次，实际观察阀门在开和关两个不同过程中的阀门实际运行的状态，以便于预知缺陷可能的部位。

　　8.3 阀门执行机构部分确认，具体分电动/气动/手动执行机构的驱动方式，由甲方 维护单位进行断电、断开信号反馈系统、拆除。

　　8.4 电动/气动阀门的执行机构由甲方配合指导乙方拆、装。手动阀门执行机构由乙方拆、装、保管和维修。

　　8.7 对在线高压阀的阀门本体部分，砸实体砸号标记后，对所有存在螺栓紧固的部 位喷涂螺栓松动剂，静置几分钟后先将阀门大盖部分螺栓拆解。

　　8.9 将拆卸的在管道上的阀体部分及可以拆解下线的零部件等分别对待。针对不同 的零部件分别采取打磨、清理、清洗等工序，进行除垢、清理、清洗。

　　8.11 对阀瓣、阀座密封副部分等主件清洗后按工序逐一检查。对发生内漏的阀门 密封部位检查找到密封泄露的主要原因。

　　8.12.1 若未发现肉眼可见的明显损伤，首先采用研磨的方法修复，先采用保护性修 复，尽量每次研磨的量不超过 0.03mm，研磨总量不超过 0.05mm。若仍然不能使密封件恢 复密封性能要求的状态，则需对其实施再次喷焊、热处理、机加工、喷涂、研磨等处理。

　　（1）损伤到基体材质部位时，首先，使用光谱仪检测表面硬质层的材质，然后先将 密封面材料机加工除去。检查基体部位受损的面积及深度。若不超过报废标准，可实施 下一步的维修工作；若出现超标情况，要与用户及时沟通情况，报甲方确认是否更换，甲方提供。

　　（2）在阀瓣等基体可维修的情况下，先使用光谱仪检测核准基体材质。按照对应的焊材对基体缺失部位实施补焊处理。焊后机加工至待表面硬质层处理工序状态。

　　（3）然后对表面硬质材料层按照工艺参数及标准要求，实施硬质层材料恢复处理（等离子堆焊、超音速喷涂、表面镀硬铬、渗硼等）。对完成后的硬化层应进行硬度检测。

　　8.12.3 对于密封副研磨前的精度要求，依据标准检测阀瓣、阀座密封面跳动不大 于 0.03mm，在保证足够表面硬质层深度的前提下，配对研磨阀瓣、与阀座，使其恢复使用性能。若阀瓣和阀座密封面跳动大于 0.03mm，则先配对研磨阀瓣、阀座，使其跳 动不大于 0.01mm，然后进行表面硬化处理，最后再配对研磨阀瓣与阀座，使其恢复使用性能。

　　8.12.4 密封副在研磨后的吻合度检验，需要使用红丹粉做接触线检查，要求接触 线完整、连续、闭合。接触线 更换中口自密封垫、密封垫片、盘根、受损标准件；更换阀门的填料垫、轴 衬组件等相应的受损附件（配件提供需要提前确认并准备好，检修单位需要有加工相关 配件的能力，保证检修工期）。

　　e.对于阀杆安装孔的尺寸精度应特别关注，要使得对应安装后的阀杆不能出现大 于 0.15mm 的偏移。

　　f.对阀体上安装阀座的部位是重点检查部位，既要检查阀座安装的尺寸公差，同 时也要对阀座安装底面深度的控制、测量准确。结合阀板等的尺寸状况，使阀座部位相 对于阀杆回转中心的距离是对称的。

　　8.18 阀门本体部分总装：首先用红丹粉确认测试阀瓣与阀座密封面的吻合度，确 保达到密封要求。在装配全过程中应特别注意各零配件的对应关系正确，标记的字号须 完全吻合，标记油漆颜色一致。装配时的螺栓、螺母、垫片必须符合要求，材质正确、尺寸合理（关键工序）。特别注意闸板、阀瓣、开关状态与阀杆一致；用液压定力矩扳 手将中法兰螺栓、填料压杆等各处螺栓，按《阀门维修规范——阀门装配技术规范》要求对称紧固，防止受力不均匀。

　　c.安装上新的石墨垫圈等密封环，维修必须更新--把它滑推进阀盖并把它整齐的放 进终端，涂一层薄油有助于保持其位置。用填料专用工具，向填料函内装新填料。依据阀门型号、规格等情况，按照阀门规定的工艺要求，逐次缓慢添加，直至密封达到标准要求。

　　f.安装阀座时，闸阀的两个阀座相对闸板的对称中心轴的位置应当在安装后呈现对称的状态。轨道球阀的阀座安装紧固。

　　g.零部件齐全、装配关系正确。紧固件伸出长度一致且不得有松动现象，同一类型 的紧固件规格一致，材质正确。装配后的阀门整体洁净美观。

　　8.20 阀门整体总装：将电动/气动执行机构与阀门本体部分进行整装。回装位置正 确，保证钢字

　　b.记录在空载状态下，阀门开关的扭矩值，电动的扭矩值要求不超过执行机构提 供的扭矩值最大值的 30%；

　　8.22 试压检测：在线维修的特殊性，最终检验需要在保证维修措施严格履行的前提下，随装置气密性升压检测的时候一起检测阀体强度性能及密封性能检查 离线维修所有阀门都在开启状态下，按照 GB/T13927 进行压力试验，试验压力为 1.5 倍的设计压力，保压 25 分钟。严密性试验所有阀门出厂前必须按照设计、制造及检验进行双向严密性试验，达到零泄漏。性能试验

　　b.阀门的性能试验进行两个操作循环，每个操作循环为阀门从完全关闭到完全开启，然后从完全开启到完全关闭。

　　c.开启循环的试验条件：阀门为关闭状态，入水口一侧为最大工作压力，出水口一侧无压。然后将阀门逐渐开启，并检查这一操作循环。

　　d.关闭循环的试验条件：阀门开启状态，流体的压力增至最大工作压力，阀门逐渐关闭，并检查这一操作循环。

　　8.23 添加修理厂家铭牌，注明维修日期。喷漆：在用户未作明确要求的前提下，维修后的阀门，其喷漆颜色将按原阀颜色予以喷涂（可能颜色会有微小偏差）。 标记：维修的阀门可按甲方的要求打标记。

　　项目施工前，作业计划书必须经生产部、机动处等部门联合审核通过，并对所有参与检修施工的施工人员进行交底。施工中所需的机具、设备准备齐全，并经报验合格。我公司对生产部采取的各项安全措施进行了确认，已对施工现场标准化和目视化的标识、隔离栏、区域标示牌的现场摆放视情况进行了确认。对检修基地划分各功能区域：阀门解体区、清洗区、研磨区、组装区、试压区及合格区等。阀门摆放分生产部、分装置、各区域要设置明显的界区隔离设施，各区域地坪要设置垫木或胶皮等软性材料，检修后阀门的敞口处等要密封保护。

　　1.登记 登记的主要内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂家等信息，每一台阀门均需登记，登记完成后输入电脑制作登记证，将编制好的登记证打印并悬挂在相应阀门的合理位置，保证作业过程中不掉落、不污损。

　　2.编写作业任务单作业任务单的主要内容：维修计划、阀门基本信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。

　　a解体：对于外观检查无法判断的情况，需做解体检查，由于阀门不允许暴力解体，当解体有困难时，需用煤油浸泡后再拆卸；阀门解体后需进行清理污垢与结焦（结焦严重时需用专用工具去除），以及除锈处理。

　　阀门零部件、密封件等的维修与加工①阀瓣密封面的维修当阀瓣密封面中心低于阀座密封面中心，或密封面受损严重时，应根据阀瓣密封面的材质对密封面进行堆焊，制定加工工艺，通过机械加工，使密封面的尺寸、精度达到密封标准，并通过研磨密封面使表面粗糙度达到 0.2；

　　②阀座密封面的维修阀座密封面在表面平整度小于 0.3mm 以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷，可直接进行车削加工；阀座密封面在表面平整度大于 0.3mm 以上的划伤、蚀点、压痕等缺陷，应根据阀座密封面的材质对密封面进行堆焊，制定加工工艺，通过机械加工，使密封面的尺寸、精度达到密封标准，并通过研磨密封面使表面粗糙度达到 0.2；

　　③阀杆等部件的维修与加工对阀杆、阀杆螺母进行检查，阀杆通过校直后，直线 范围内，直线 范围内的，可通过重新加工，达到原阀杆的精度、硬度等要求。根据阀杆与阀杆螺母的配合情况，对阀杆螺母进行维修或者更换；

　　④更换填料按照规定逐次填填料并压实，保证对称、均匀，并压紧压盖、压套，同时转动手轮，检查填料压紧程度；

　　①阀门压力试验前的准备提前准备好阀门水压试验所用的水压试验机、气密封试验机、封头、压力表、工装夹具等，保证压力表测量精度不低于 1.5 级，满刻度值为试验压力的 1.5 到 2 倍，并经过校验合格并在有效期内；阀门符合压力试验要求，保证除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂等；

　　b 阀门水压强度试验的工作压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试压时间 不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；

　　c 阀门的密封试验应以公称压力 1.1 倍的工作压力进行试验，试压时间 不得少于 10min，以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格；

　　d 当试验介质为气体时，试验压力为 0.6Mpa,在保压时间内通过密封面 的泄漏量应符合下述规定：（1）对于水压强度和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其 它气体，应无气泡漏出。试验时应无结构上的损坏；（2）对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏。试验时，阀座、阀瓣密封面应无结构上的损坏。当试压介质为水时，须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的 积水，并用干净的抹布擦干或空气吹干

　　e 阀门的上密封试验只针对有上密封的阀门（直行程阀门），主要有：截止阀、闸阀、气动单座调节阀、双座调节阀、套筒式调节阀等，角行程的阀门不需要做上密封试验。

　　f 阀门压力试验场地需要划分为三个区域：合格品区、待验品区、不合格品区。对每个区域用醒目的标识牌进行标识，对压力试验不合格的阀门及时隔离，待解体、检查合格后，重新进行压力试验，直至合格；

　　g 阀门进行压力试验时，应安排相关人员负责警戒，禁止无关人员进入场地，保证阀门压力试验安全进行；

　　油漆、标识及入库 对检验及压力试验合格的阀门进行油漆处理；将铭牌挂在对应的阀门上进行标识；对有要求的阀门进行包装处理；按照阀门的类别入库。

　　行程检查：执行机构通气，手轮机构开关动作，检查是否有漏气现象，开关行程是否顺畅，卡。