首先，我们要了解振动产生的原因。数控平面磨床的振动主要来源于两个方面：一是机床自身的结构设计、材料选择和制造工艺；二是外部环境因素，如地面振动、空气流动等。这些因素综合作用，导致磨床在加工过程中产生振动，进而影响工件的加工精度和质量。

　　1.优化机床结构设计：在设计阶段，应充分考虑振动的产生和传递路径，对关键部件进行优化。例如，增加阻尼材料的使用，改善机床的动态特性，以减小振动。

　　2.选用高质量材料：材料的选择对机床的振动性能有着至关重要的影响。采用高强度、高稳定性的材料，可以提高机床的固有频率，降低受迫振动的响应。

　　3.改善安装基础：机床的安装基础必须稳定、坚实，以减少外部环境对机床的影响。对地面进行加固处理，如增加混凝土厚度、设置减震沟等，可以有效减小地面振动对机床的影响。

　　4.加强维护和保养：定期对数控平面磨床进行维护和保养，确保各部件处于良好的工作状态。对关键部件进行定期检查和调整，可以避免因部件磨损或松动导致的振动。

　　5.采用主动控制技术：主动控制技术是降低数控平面磨床振动的有效手段。通过在磨床上安装振动传感器和主动控制装置，可以实时监测和调整机床的振动状态，从而减小振动对加工的影响。

　　综上所述，降低数控平面磨床的振动需要从多个方面入手，包括优化结构设计、选用高质量材料、改善安装基础、加强维护保养以及采用主动控制技术等。通过综合运用这些措施，可以有效提高数控平面磨床的加工稳定性和精度，为制造行业的发展提供有力支持。