首先感谢邀请。以我个人的经验理解，生产组织形式和生产方式最大的区别在于需要达成的目的和方向不同。

　　生产组织形式一句话就是：通过生产资源的调配和组合，实现企业收益的最大化。其更注重资源，随时都要考虑资源的动向和拆解。伴随现在的制造分工越来越细，越来越专业化。大部分的产品部件除了自制外还可以外发加工。哪些外发，哪些自制，通过什么样的供应链形式组织起来，达到企业的最大收益，这才是生产组织形式需要考虑的。

　　但生产方式不是从收益最大化出发，而是从产品和服务的角度出发，或者为了满足和提升客户满意度，从而制定特别的生产方式。这里面涵盖了工艺流，加工方式，交付效率等等。有可能为了达成产品某种功能或附加，或是为了满足客户某种特别的需求，而不是完全从成本收益角度考虑，往往也不是成本效率最高的方式。

　　虽然这不是直接构成一气呵成生产方式的方法或思维方式，但为了实现一气呵成生产，针对不可欠缺的【生 产稳定性的5个要素】的举措进行了阐述。 【生产稳定性的5个要素】如下。

　　大规模个性化定制是相对于传统的大批量生产模式而产生的新生产方式。大规模定制是根据每个用户的特殊要求以大批量生产的效率提供定制产品的一种生产模式。大规模定制把“大批量”与“定制”这两个看似矛盾的生产模式有机地结合在一起，实现了客户的个性化需求和大批量生产的有机结合，从而满足小批量、多品种的市场需求。它是一种集企业、客户、供应商为一体，在系统整体优化思想的指导下，充分利用企业各种已有的资源，在标准化技术、现代设计方法学、信息技术和先进制造技术等的支撑下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式。

　　随着互联网的普及以及电子商务、在线产品配置系统的应用,企业可以快速创建获取客户需求的平台。行业不同，需求获取的要求不同：服装、家具等行业要求参数化配置，如服装要测量客户的身高、腰围、臀围等参数，然后根据体型缝装、交付客户；汽车、家电、计算机等行业则要求模块化选配，根据客户选配情况进行生产或组装。

　　客户个性化需求会增加产品的多样性及复杂性，但为了提高生产效率，必须从设计端归纳总结，根据相似性原理进行模块化、标准化、参数化设计，这样才能有效规避制造过程的复杂性，从而提高生产效率。模块化设计是在对产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列通用的功能模块，然后根据客户的要求，选择和组合不同的模块，从而生成具有不同功能、性能或规格的产品。模块化设计把产品的多样化与零部件的标准有效地结合起来。在参数化设计系统中，设计人员根据工程关系和几何关系来指定设计要求。

　　要满足这些设计要求，不仅需要考虑尺寸或工程参数的初始值，而且要在每次改变这些设计参数时来维护这些基本关系，即将参数分为两类:第一类为各种尺寸值，称为可变参数;第二类为几何元素间的各种连续几何信息，称为不变参数。参数化设计的本质是在可变参数的作用下，系统能够自动维护所有的不变参数。