常文芬同志长期在一线从事精密数控机床的设计开发和共性技术研究，包括高档数控机床的设计、制造、检测、误差补偿、标准制定、智能化及生产线等各个方面。她主持参与多项产品设计及科研项目，能力全面，技术过硬，勇于担当，具有创新精神和团队意识，主持参与多项产品设计及科研项目：

　　多年来，她致力于产品设计和课题研究，注重国家、市场的需求与公司产品研发定位相结合，主持和参与了十余项国家级和地方专项，研制了多项精密加工中心产品和智能化生产线，并形成了市场应用。

　　精密卧式加工中心在机床自身及汽车等重点领域都有着广泛的应用和需求。秉承高精度为第一追求，通过国家级项目的技术支撑，她带领团队在精密卧式加工中心的设计方面大胆创新，在制造过程中和车间师傅一起分析关键点，优化制造手段和工装检具，采用数字化控制方法精益求精，最终实现了重复定位精度0.0015mm的突破，并在机床箱体类零件的坐标镗级精加工方面形成了示范应用，为服务重点领域提供了高精度装备，在机床行业中打造了北京工研精机精密卧式加工中心品牌。

　　为了满足重点领域对于复杂零件和曲面加工的要求，她很早就在五轴联动加工中心方面投入了很多的精力，研制开发出了公司第一台五轴联动加工中心，参与研制了多款五轴联动加工中心产品。为了满足不同用户的个性化需要，这些五轴加工中心具有主轴摆动、转台摆动等不同形式，也具有大扭矩结构、高速结构等不同特点，多种产品助力用户的使用体验，提升了加工效率和加工品质，取得了很好的效果。

　　她紧跟时代发展，不断追求技术进步，在智能化、数字化的大潮中，集合公司多方面人才，共同研制开发出钛合金接头零件的全自动生产线，其中包括两台精密卧式加工中心、两台五轴联动卧式加工中心，以及集中排屑系统、集中供冷却液系统、AGV小车集中供应刀具、物流小车、两工位的上下料系统、24位缓冲站、生产线控制和管理系统等，可以全面实现自动化运行，形成了很好的示范效果。她通过生产线的研制，也锻炼了各个领域的人才，老中青相结合、技术和生产共研究，对公司的技术能力整体提升起到了关键的作用。

　　关键功能部件在机床产品中的作用是举足轻重的，也具有很大的附加值，基本决定了整机的性能和关键指标。她和团队始终坚持自主知识产权，从“九五”攻关开始，坚持不懈，逐步实现了主轴、转台等核心功能部件关键技术的突破，和一线工人师傅一起加班加点，开展功能部件的装配调试、性能试验等工作，研制出多规格系列高速电主轴单元、摆头单元、精密转台和摆台等，保证了整机产品的品质，形成了自主知识产权的核心竞争力。2020年她作为机床所技术负责人，重点负责了国家级关于高速电主轴的研究。正是由于关键功能部件掌握在自己的手里，才能做到整机方案方便调整，快速开发，更好地满足用户的个性化需求。

　　在技术自用的同时，她也关注行业的进步，将关键功能部件的设计技术进行总结和凝练，编写了《功能部件设计方法与应用案例》，将心得和技术向更多的行业同仁进行辐射，获得了大家的好评。

　　随着研发的逐步推进，精度的不断提升，产品逐渐发展到顶尖的精度，在这种情况下，她敏锐地意识到共性技术对机床行业发展的重要性，如精度设计、仿真分析、温度控制、误差补偿、五轴标定等，这些方面均属于机床制造企业的弱项。为此，她花费了很多的精力利用业余时间进行针对性的学习，查阅了大量的资料，并虚心向高校老师请教，与国外专家直接交了沟通，在共性技术方面获得了很好的提升，在行业内首先使用高精度激光跟踪仪开展了空间误差补偿工作，取得了很好的效果。

　　为进一步降低热误差，提高机床精度，公司与德国IPT开展国际交流与合作，她负责了“机床综合变形传感器技术”项目。该项目属于前沿共性技术，主要进行机床热误差实时补偿的研究。在项目执行的过程中，她与德方进行了大量的技术交流，调整技术路线和数学模型，并一起安装和调试传感器，制定模型验证的方法，开展了多日昼夜连续的试验工作，获得了大量的数据，最终将模型进行了修正，取得了很好的补偿效果，机床的定位精度和空间精度提升了30%左右。

　　2020年是不平凡的一年，突如其来的疫情给全世界带来了很大的影响，也给科研攻关项目带来了不利的因素。公司承担的科研项目，按照执行周期有所滞后，为了控制周期，在公司领导的大力支持下，她作为技术中心负责人，详细梳理课题要求完成的研究内容，将研究内容尽可能分工至不同的责任人，做到盯人盯任务；积极协调成员的具体工作，定期和不定期检查进度，亲自对项目技术资料、验收PPT等进行把关；带领全体课题组成员加班加点，严控进度；并录制视频，在现场向专家进行了联线展示，保证了课题顺利通过验收。

　　她对待工作认真细致，将自己掌握的技术向年轻同志进行讲解和分析，并大胆给他们压担子，通过部门承担的各类重点项目的实施，也培养了一批年轻同志，起到了很好的传帮带作用，为企业的发展打下了良好的基础。

　　在行业及集团工作方面，作为机床所技术带头人及技术中心的负责人，她高效完成了行业及集团方面的工作，如工信部2035路线图的编制、科技部《高档数控机床技术装备跟踪研究》，集团技术体系的编制等。

　　主持并重点研发的精密加工中心产品和智能生产线等均实现了销量的突破，重点用户如中国航发南方工业有限公司、上海航天设备制造总厂、山东鹏翔汽车有限公司、青岛青特众力车桥有限公司、天长缸盖有限公司、无锡透平叶片有限公司、中国三江航天工业集团公司、北京航空工程研究所、庆安集团有限公司等，直接经济效益达到9660万元以上。

　　她所研制的设备在主轴、转台等关键功能部件方面具有自主知识产权，形成了有代表性的精密工作母机，解决了重点领域箱体类零件镗孔、精加工平面、精密孔系等的加工难题，满足了各领域对大规格、大扭矩五轴加工装备的需求，为促进重点领域发展发挥了重要作用，取得了良好的社会效益。

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