东台精机成立于1969年，以生产专用机起家，默默在南耕耘，十多年间东台精机已成为最大的专用机制造商。1980年代随着经济起飞外东台精机开始向国际拓展触角，近年来东台精机已设立近80个直销或代理销售服务据点将产品销往国外，东台精机于2003年在中国吴江设立制造工厂，结合当地资源取得价格优势更贴近中国的市场。

　　东台精机（Tongtai.T-TAC）技术应用中心介绍东台精机深耕汽车产业逐步站稳航天领域，以48年的产业经验与应用实力提供各加工产业技术应用服务，协助客户找到最佳解决方案。

　　加工技术应用：由专业的CAD/CAM与刀具应用人员针对加工方案进行创新，提供客户更高效的解决方案。

　　设备介绍与展示：东台精机技术应用中心接受预约参观，除设备展示外经常举办新产品及新技术发表会，让客户可以取得东台精机最新信息共同成长。

　　寻找东台精机技术应用中心：目前东台精机技术应用中心在、中国、瑞士、马来西亚、泰国等地区皆有设点，您可以在全球据点页面搜寻找到离您最近的东台精机技术应用中心，联络我们并安排访问的行程。

　　01、东台卧式加工中心具有高刚性的整机结构，底床采用三点支撑，机台水平调整快速且便利。X轴鞍座采高低轨设计，除了增加结构刚性以外亦有效达成结构轻量化与缩减占地面积。

　　02、东台卧式加工中心双层壁及对称性立柱设计，除具高刚性外亦有助于减少热温升造成的不对称变形。东台精机卧式加工中心蜂巢式结构立柱设计，重量减少25%刚性提升20%。

　　02、东台卧加B轴旋转工作台为磙子凸轮机构驱动，磙子与凸轮间为滚动接触，能够以较低的转矩启动。且适用于高速旋转，长时间使用后不需调整背隙依然能够保持高回转精度。

　　ATC01、APC：东台卧式加工中心自动工作盘交换装置 APC采电动马达驱动凸轮式装置，具有交换速度快且稳定不受油压温度影响，且噪音小等优点。

　　02、SH-4000、SH-4500、SH-5000卧式加工中心空压电磁阀与润滑油泵集中管理，保养简单。

　　02、中心出水系统（选配）：中心出水系统可提高切屑冲除效率并冷却切削点，延长刀具寿命。东台卧加出水压力20/50/70bar，过滤精度40m。

　　03、直线光学尺（选配）：直线光学编码器可补偿滚珠螺杆因温度上升导致的定位误差、反覆精度误差、滚珠螺杆螺距误差导致的运动特性误差，东台卧式加工中心最高定位精度可达3m。

　　06、机内退避型刀具量测装置（选配）：可量测刀具长度、刀具直径。收纳时隐藏于东台卧式加工中心工作台侧边，加工进行中不与工件与刀具干涉。

　　01、面对能源成本的上涨与日渐严格的国际环保法规，使得机械生产设备的能源效率在生产成本上占有决定性的因素。依照国际发展趋势来看，工具机除在追求高速、高精度外，更须追求高效率与绿能环保，这已成为国际工具机大厂的发展主轴。东台精机近年来也致力于绿色工具机的发展，除了提升机台本身的加工效率外，于周边设备的选用也朝节能产品做选择。

　　02、治具油空压供给（选配）01、旋臂式供给（有APC之搭配）（SH-4000P、SH-4500P、SH-5000P），上下料侧与加工侧各提供6孔位油路，最高容许压力250bar油压压力供给。

　　03、治具油空压供给（选配）02、工作台底部供给（有APC之搭配）（SH-4000P, SH-4500P, SH-5000P），在有APC系统的情况下可透过耦合器提供程序站上方的工作台所需的油空压回路。机内侧提供3孔位油路，程序站侧提供8孔位油路。

　　TIMS包含生产管理、智能监控、刀具管理及工件管理四大流程管理功能，以帮助客户增进生产效能、提升加工精度、促进操作便利及保护与维修协助为目的，提供客户全面性的智能生产系统与友善的人机操作界面。

　　01、生产管理-抬头卧式加工中心马达切削负载监视：切削中直接于操作面板画面观察卧加主轴及进给轴马达负载，并于切削中显示刀具编号。

　　02、生产管理-APC信息：东台卧加操作者可直接在操作界面上指定A/B盘的加工程序编号，系统可自动呼叫该加工物对应的程序。

　　05、智能监控-东台卧式加工中心马达负载监视：卧加运转中监视马达负载，可自操作面板指定调阅，可依设定值，分别显示警报讯息或停机保护。

　　06、智能监控-加工适应控制：监视程序中之刀具东台精机卧式加工中心主轴加工负载，并进行切削进给率自动调变，达到保护刀具与确保加工效益

　　07、智能监控-进给撞击保护：进给移送中经由伺服负载的实时侦测，碰撞时施以制动电流剎车以减轻机构伤害的程度

　　08、东台卧加刀具管理-刀具加工时间：记录每把刀具最近一次加工时间、最近一次使用日期与时间点、累计加工时间等信息。

　　09、刀具管理-刀具补偿：当刀具必须使用不同长度进行加工时，可在此界面输入该刀具所使用的刀补序号。

　　10、刀具管理-刀具次数管理：显示目前加工刀具寿命计数值，并于刀具寿命到达前，显示讯息提醒使用者检查工件。

　　11、刀具管理-刀具加工负载保护：显示主轴刀号与负载、主轴负载与时间之关系、近期产生异常之刀具资料，以及该刀具所设定的过负载值，当刀具负载达到设定值，卧加将立即停机。

　　01、东台卧加三轴采用高刚性滚柱线轨，立柱采用双层壁、高刚性、对称结构设计，由于高刚性的结构底床采用三点支撑布局。

　　02、东台卧加HA-400II、HA-500II高效率加工：HA系列铸件结构局部重新设计，底床采用三点支撑，立柱采用双层壁结构，三轴线轨使用高刚性线轨，大幅提升结构刚性。在三轴快进速度、APC交换时间、B轴分割时间等非加工时间均有10-30%的缩短，大幅东台卧加提升加工效率。

　　大扭矩高功率主轴：东台卧加HA-400II\HA-500II搭配12000rpm主轴，主轴马达马力输出25\22kw，最高扭力输出233Nm，不伦铝材或钢材加工均可适用，可广泛运用于汽机车产业，油空压部品产业，一般部品加工业。

　　01、东台卧加采用全圆周环抱油压刹车系统，利用油压将整个圆盘同步油压锁紧，因其锁紧面积大所以东台卧加具有高刚性及可承受重切削之特性。

　　ATC01、APC：改良至APC油压驱动结构，提升运动刚性并针对PLC设定最佳化，在东台卧式加工中心双边最大载重状况下大幅缩短交换时间。

　　03、直线光学尺（选配）：光学编码器可补偿卧加滚珠螺杆因温度上升导致的定位误差、反覆精度误差、滚珠螺杆螺距误差导致的运动特性误差，最高卧式加工中心定位精度可达3m。

　　04、治具油空压供给：上下料侧与加工侧各提供六孔位油路，允许最高压力250bar油压压力供给。工作台入油供给利用内部快速接头将油压经由分度盘内侧从工作台表面的油孔进入治具内部。

　　05、东台卧式加工中心机内退避型刀具量测装置（选配）：可量测刀具长度、刀具直径。收纳时隐藏于卧加工作台侧边，加工进行中不与工件与刀具干涉。

　　01、东台卧加铸件结构利用有限元素软件辅助设计，并进行静态、模态及最佳化结构分析，使得东台卧式加工中心HB-500II、HB-630、HB-800II在高速化诉求下，结构能符合高动刚性及高动态稳定性等特性。T型底床与立柱强健的肋分布不仅传递切削过程的切削力并吸收振动，使得到良好的加工表面。

　　01、高扭力/高动力输出主轴：东台精机卧式加工中心HB系列10000 rpm标准内藏式主轴使用100mm陶瓷轴承，轴承外部使用循环冷却油强制冷却，马达室也采用压缩空气降温技术。可在500rpm低转速下爆发出420 Nm的高扭矩，东台精机卧加最适合铸件或钢料的重切削加工。

　　02、齿轮式高扭矩主轴（选配）：采用高品级精密齿轮提供高传动效率。两段式齿轮变速箱能于200 rpm低转速下以1461 Nm的高扭矩输出充沛动力，东台精机卧式加工中心HB-500II、HB-630、HB-800II特别适合各类型坚韧材质及大尺寸工件的加工需求。主要应用产业有汽车产业、建设机械产业、农业机械产业、一般部品加工。

　　01、B轴旋转工作台：东台精机卧式加工中心使用高精度锥度定位销搭配油压倍力固锁机构，可产生合计18 ton的夹紧力，确保切削过程稳定支撑工作台。

　　ATC01、APC：改良之东台卧式加工中心APC油压驱动机构，提升运动刚性并针对PLC设定最佳化。在双边最大载重状况下，大幅缩减交换时间。

　　02、透过东台精机东台精机卧式加工中心大型视窗与刀库门进行刀具检视与更换，取付距离短且操作高度适中。日常保养简单，三点组合与润滑油泵集中管理。

　　04、辅助脚踏垫（标配）：置于上下料侧与加工侧的辅助脚踏垫，高度可依客户需求进行调整，增加人员操作东台精机卧式加工中心便利性。

　　06、治具油空压供给（选配）：上方天井摇臂式供给上下料侧与加工侧各提供6孔位油路，最高容许压力250bar油压压力供给。东台卧加工作台入油供给利用快速接头将油压从工作台下方送入治具回路，工作台交换时脱离B轴旋转时无管路环绕问题，可任意旋转定位。

　　07、东台精机卧加退避型刀具量测装置（选配）：可量测刀具长度、刀具直径。收纳时隐藏于工作台侧边，加工进行中不与工件与刀具干涉。

　　02、整合式监控系统（选配）：包含掌握东台精机卧式加工中心状态、操作履历纪录、警报履历纪录等协助产线管理机能。A掌握机台状态、B协助产线管理、C操作履历纪录、D警报履历纪录。

　　03、维修地图（标配）：东台卧式加工中心发出警报时提示异常单元位置及信号诊断画面，缩短停机维护时间。A卧式加工中心各检出器位置一览表、B各检出器异常号码一览表、C实时卧加异常清单、D异常细节说明及对策、E异常履历表、F程序M码一览表、G刀号显示器。