1、平端面打中心孔专机技术要求甲方（需方）：湖南汽车制造有限责任公司乙方（供方）：乙方向甲方提供平端面打中心孔专机设备一台套，在设备安装、调试验收合格后交付甲方使用。为确保项目质量，需满足如下技术要求： 一、 总体要求：1、 设备的用途：用于销轴类零件（材质：30CrMnTi，硬度：HRC24-28）型材铣削轴向两侧端面和钻削两端中心孔。工件尺寸范围：直径60-200mm，长度1500mm。工艺图如下： 工件长度为1500mm.工序过程：人工上料零件预置零件轴向定位零件液压自定心夹紧铣两侧端面打中心孔人工下料2.主要工作质量：设备运行平稳，维护方便，端面铣削表面光洁度12.5m。两端中心孔规格：2

　　2、.5、3、4、5、6.3，中心孔光洁度3.2m，两中心孔同轴度0.05mm。3、工作效率和工作时间要求a.加工上图所示工件，单件加工节拍3min（不包括工件装夹时间）；b.产品换型时间20min；c.设备在满负荷下连续工作能力，每日三班工作制，每班8小时；d.设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不少于700小时。二、设备描述 1.设备结构 甲方选用的机床为乙方SUC8216数控铣端面钻中心孔机床改造而成，主要改动部份为主电机功率和工作台夹具。机床主要由整体铸造床身、左右对称布置的Z轴传动、左右对称布置的X轴滑鞍、中间夹具系统、左右对称布置的主轴减速箱、液压系统、自动润滑系统、排屑冷却

　　3、系统、整体全封闭式防护罩等主要部分组成。1) 床身：床身采用整体铸造，中间有两个排屑空间，配置排屑器。床身导轨面距地面800mm。导轨加工采用精加工超精导轨磨。2) 左右对称布置的Z轴传动：左右对称布置的滚珠丝杠通过伺服电机驱动，带动滑鞍及滑鞍上的床头箱，沿Z方向往复运动，实现加工时的快进及工进。保证加工长度和中心孔深度一致性，同时调整方便。轴向可以多次进刀。3) 左右对称布置的X轴滑鞍：滑鞍的下部与床身导轨形成滑动运动副，沿Z轴方向往复运动，滑鞍中间装有固定油缸，通过液压驱动，带动主轴箱体，实现主轴箱X轴方向的快进和工进. 4) 左右对称布置的主轴减速箱：机床上有左右主轴箱和左右滑鞍，主轴箱

　　4、内设有铣轴和钻轴， 其动力来自于主轴箱上面的变频电机。电机轴与齿型带轮相连，通过齿型带传给铣轴，再通过配置的变频器来进行调速，达到需要的转数。5) 机床液压系统：液压系统中，液压泵选用台弯登胜变量叶片泵电机组，控制滑鞍油缸约为3MPa；控制夹紧缸的油压约为3MPa；控制轴向定位油缸的油压约为2MPa。6) 集中润滑系统，左右滑板的滑动面，滑动导轨的表面以及压板，滚珠丝杠的润滑，均采用的是集中自动润滑系统中的容积式润滑系统。该系统能够按润滑点的需要设定供油量，定时定量的向各润滑点周期性供给润滑油。该系统具有润滑油液面监控功能，润滑油量不足时，机床能够自动提示报警。润滑元件采用的是南京贝奇尔公司产

　　5、品。7) 机床的冷却和排屑系统，本系统配置的自动排屑器，内设冷却水箱，设冷却水箱采用高扬程冷却泵，流量50L/min，压力1.0MPa，冷却液通过冷却泵及水管将冷却液送至铣刀及钻头头上，用来冷却工件及刀具。8) 机床的防护，本机床具有全封闭的防护罩装置，防止机床在工作时铁屑向外飞溅，并且拉门有互锁开关。为防止铁屑和灰尘进入滑台导轨，导致研损。在各滑台导轨处，配有刮屑板。在机床的全防护罩内，设有机床照明灯，确保加工区域内的明亮及调整。9) 铭牌：机床需有安全警示标牌、润滑指示牌，所有标牌须为中文。机床出厂标牌需有机床主要参数值。10) 夹具：在径向基准上采用自定心三点液压夹紧，夹紧点选在轴径两侧

　　6、，夹具通过液压驱动，夹紧时可同步夹紧(带调节)，卡爪经过热处理，有足够的硬度。夹具根据加工的零件直径大小、零件的长度来选择相应的夹爪。在轴向基准定位上采用轴向定位摆动油缸，工件左端面靠在轴向定位面上后卡紧工件，轴向定位摆动60让开铣刀及中心钻位置。装卡工件时，夹爪运动自如，卡块不出现死点。2.主要元器件及厂家清单序号名称配置备注1数控系统FANUC-Oi-mate-TD2主电机西门子3变频器日本安川4主轴轴承哈轴5丝杠汉江6丝杠轴承哈轴7液压元件登胜8液压泵登胜9自动润滑系统南京贝奇尔10排屑器(带冷却水箱及喷水枪)沈阳机床自制3.主要技术参数和精度技术参数序号项目名称单位

　　8、 验 项 目单位工厂标准主轴的轴向窜动mm0.015主轴端部定心轴颈的径向跳动mm0.015主轴端部轴肩支撑面的跳动mm0.01主轴轴线对床身导轨在垂直面内的平行度mm 0.02主轴轴线对床身导轨在水平面内的平行度mm0.02铣轴定心孔轴线在靠近主轴端面的径向跳动mm0.02铣轴定心孔轴线钻轴定心孔轴线在靠近主轴端面的径向跳动mm0.012钻轴定心孔轴线左右钻轴定心孔轴线对床身导轨在垂直面内尺寸精度mm0.03左右钻轴定心孔轴线对床身导轨在水平面内尺寸精度mm0.03床头箱横向移动对床身导轨的垂直度mm0.0

　　9、15/100两钻轴轴线对夹爪夹紧轴线箱体横向移动重复定位精度mm0.05Z轴重复定位精度mm0.01Z轴反向差值mm0.01Z轴定位精度mm0.024.设备附件备品4.1随机运送设备备品如下： 220铣刀盘1套,200铣刀盘1套（一套左右各两个，总计4个，含刀片及附具），配备铣刀片40片（四川天虎）。满足2.5、3、4、5、6.3中心孔加工的中心钻各10支（四川天虎）。配齐满足直径60-200mm，长度1500mm工件加工所需卡爪座、卡爪、卡块。具体数量由乙方根据自动心夹具规格行程而定，易损件卡快数量需有50%的备用量。其他附件：序号名 称规格型号数量备注1调整芯轴1根2专

　　10、用调整及维修工具1套4.2随机备件包括易损件清单（清单中要求有使用寿命），乙方必须保证以优惠价及时向甲方供应备件和易损件。三、随机技术文件随机提供机器的使用说明书两份，内含：1使用说明书。2. 随机出厂合格证明书、装箱单、精度检验单、参数表、电路图。3随机出厂中文编程手册、维修手册、操作手册。4、提供易损件、刀具、备件生产厂家清单5、提供易损件、刀具图纸、夹具图纸。6、提供油封、丝杠（提供图纸）、液压件、轴承生产厂家及型号清单。四设备工作条件1、自然环境温度：040；2、环境情况：场地干燥，无严重潮湿。相对湿度不超过90。3、供电电源： AC380V10%，50Hz2%

　　11、。4、压缩空气压力：0.5MPa。5、周围无振动干扰、无腐蚀性介质、无电磁辐射等。6、安全性：符合国家设备安全性规定。在上述工作环境下乙方需保障设备能长期稳定工作。五、表面油漆颜色设备防锈保质期为1 年，油漆表面必须平整光亮无缺陷，漆膜厚度均匀、无流痕漏喷等缺陷，整体美观大气。油漆颜色和喷涂位置要求：主色采用ZX801B冰白桔纹面漆，基座采用冰灰色，拉门配工程红加以点缀。（详细由甲方提供油漆色标和涂装标准）六、操作培训：培训时间定在甲方工厂设备调试期间和设备调试后，乙方需出具培训内容和培训行程安排计划，根据要求派人对甲方设备维护工程师和操作工进行机床原理、机床各部分介绍、机床操作、机床调试、机

　　12、床调整、机床维修等方面技术培训和操作培训。经培训后的人员由甲乙双方共同组织进行理论和实践考核，并应达到甲方的上岗标准，甲方相关人员能对设备进行维护保养、一般故障排除和独立操作。如达不到要求，甲方有权要求乙方重新免费培训，直至达到上岗要求。七、设备安装、验收及服务1.机床验收：机床的验收分两次次进行，在乙方进行预验收和甲方进行终验收。1.1 预验收：在乙方现场，机床制造完毕后，由乙方通知甲方提供样件15件（乙方负责对样件进行防锈包装做标记，并随机床发运甲方），其中2件用于调试，经乙方人员确认机床各项性能均达到甲乙双方签字的技术协议和工艺文件要求时，通知甲方到乙方现场。验收内容：(1) 检查机床的

　　13、外观布局、各主要零部件的规格配置、管路布线) 按技术协议及相关行业验收标准对机床静态性能进行检查，并出具检验单。(3) 机床开机连续空跑三小时（需乙方提前做准备），检查机床的运行状况。(4) 样件切削，检查工件切削质量。 如机床运行无上述问题，且试切工件均达到工艺要求，则机床通过预验收。预验收合格后，对存在的问题双方应形成文字纪要，以便终验收时对预验收提出的整改问题进行验收。1.2 终验收：在甲方现场进行，乙方在接到甲方通知后3天内到达甲方现场进行安装调试，验收内容为机床外观布局和动态试切。按甲乙双方所确认图纸要求进行连续切削，连续切削100件，均达到工作质量和工作效率要求，视为终

　　14、验收合格。 2.设备安装调试：甲方只负责设备基础施工、电源引进及设备就位；设备安装调试由乙方负责，所需工具及附件（如调整垫铁等）由乙方自带；设备安装调试应于设备到位后1周内完成；机床调试用的润滑油由甲方解决。3. 验收合格，双方代表签署终验收纪要，设备投入生产并开始执行质保期。4机床保质期为设备终验收合格后12个月，在保质期内非甲方原因造成的损坏，由乙方免费修复及更换配件。乙方接到甲方书面通知后，在24小时之内给予回复，48小时到达甲方现场进行解决。同时乙方有义务对甲方后续产品的加工做进一步的技术支持，如需卡爪、定位块等硬件的添置及设计，乙方可负责设计制造，费用由甲方支付。八甲乙双方提供的所有技术资料不得泄露给第三方，否则追究相应的法律责任。九合同签字生效后，交货期6个月十. 其他：1.未尽事宜，双方友好协商解决；编制：审核：批准：会审：

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