卧式加工中心说明 书 机床的主要用途和技术参数 4 1机床安全须知 5-10 1.1机床启动安全注意事项 5 1.2安全操作指南 7 2搬运及安装 10-14 2.1搬运已包机床 10 2.2开箱 10 2.3搬运未包机床 10 2.4安装 11 2.5电源连接 14 2.6试运行 14 3.1预运行 15 3.2床身水平调整 15 3.3机床液压系统的调整 15 3.4定期保养 15 4机床外观图 17-21 5机床传动系统 22-25 5.1机床传动系统图 22 5.2蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表 24 5.3机床滚动轴承明细表 25 6机床的主要结构及性能 25-29 6.1底座 26 6.2立柱 26 6.3滑鞍和分度转台 26 6.4主轴箱及白动夹刀装置 27 6.5刀库结构 29 7液压系统 30 35 7.1液压系统原理图 30 7.2液压站 32 7.3液压执行装置 32 7.4液压控制装置 33 7.5辅助装置 34 7.6本机床所用液压元件明细表 35 7.7液压系统的保护 35 8冷却系统 36 9润滑系统 36 37 9.1白动定时定量润滑装置 37 9.2各向丝杠轴承润滑 37 9.3分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑 37 9.4刀库润滑 37 9.5润滑油牌号及要求 37 10主轴气路 38 10.1主轴吹气 38 10.2主轴气封 38 11机床拓展功能 38 机床的主要用途 MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的白 动换刀数控机床，在加工过程中能够白动交换刀具，可一次装夹进 行多个侧面的铳削、钻孔、扩孔、镯孔、较削、攻丝等多种工序的 加工。适用于中、小批量、多品种的箱体零件及曲型零件的加工。广泛 用于机械、电子部门的各行各业，是现代化国防工业、汽车、拖拉 机、模具、轻工机械等行业技术改造、设备更新换代的理想设备。 技术参数 工作台尺寸 500 500mm 工作台分度 °1 X 360 T型槽（槽数x槽宽x间距） 工作台最大载荷 T型槽（槽数x槽宽x间距） 工作台最大载荷 工作台左右行程（X向） 立柱前后行程（Z向） 主轴箱上下行程（Y向） 主轴中心线止工作台面距离 主轴端面止工作台中心距离 5X 18 x 100mm 500kg 700mm 580mm 580mm 126 700mm 206 780mm 主轴锥孔锥度号 主轴最高转速 主轴转速级数 快速移动速度（X、Y、Z） 转台最大速度 主电机功率 刀库容量 选刀方式 最大刀具尺寸（直径 BT40 8000rpm 无级变速 24000 mm/min 5 r/min 9/11KW 3把 随机 X 长度） § 77 X 320 4 130 X 320 （相邻无刀） 最大刀具重量 8kg 刀具交换时间（刀对刀） 2.5s 机床重量 1 kg 定位精度 0.01mm（全程） 重复定位精度 0.006mm（全程） 包装尺寸（长X宽X高） 400CX 2600 X 2810 mm 1机床安全须知 本机床虽然提供一些安全装置，在机床各部贴有警告铭牌，可是由 于在操作机床时，仍会有一些不可预料的危险情况发生，因此请操作员 在详读这些警告事项和使用说明手册后，才能操作这台机床。 本机床的最佳使用环境温度为 20 C ;海拔高度不超过 2500m;空气 相对湿度不大于 75%;机床安装环境周围无显著的冲击和震动；本机床 需白备0.5?0.7MPa的压缩空气源。本机床符合中国发布的 GB15760- 1995〈〈金属切削机床安全防护通用技术条件》。 1.1机床启动安全注意事项 1.1.1开机前的确认 确定电缆线没有破损，以避免有短路、漏电及电击发生。 确定电力供给足够。 确定电缆线使用正确，线径可确实承受负载。 确定电源线是经由电磁开关接至主电源上。 确定供给机床的气压为 0.5?0.7MPa。 确定电气箱门已经关上。 确定接地线已经接上。 确定操作按钮键是经确认能够操作的。 确定润滑油已加到正常液位。 确定机床各部位和工作区环境整洁有序。 确定机床不在超载下运行。 确定机床的包装件，固定件全部拆去。 确定对机床有足够的了解或者已经详细阅读本机床的说明书。 1.1.2开关机 开启电源，请将主电源开关设置在「 ON」位置。 操作面板上的电源开关按下，此时屏幕会显示，紧急停止开关要释 放。 当电源中断时，请将紧急停止开关压下，主电源开关设置在「 OFF」 位置。 操作完毕后，请将紧急停止开关压下，主电源开关设置在「 OFF」位 置，再离开机床。 1.1.3热机 !警告！ 在试机过程中，不可只用 G00的速度去跑完全程，G00 一般是运用 于返回原点及快速到达定点，千万不能只用 G00来回运动，这样会使机 床寿命损伤，如有上述情况本公司不负责保修。 每天第一次开机时需热机，在各轴手动回参考点之后，用 AUTO或 MDI方式将主轴以S250、S50d S1000及S每段运转1分钟以上，进给轴 以G01 F1000的速度持续运转 3至5分钟。 1.1.4检查 检查冷却箱液位是否为正常。 检查润滑站中润滑油液位是否达到要求。 检查操作面板上每一项功能是否正确运作，且各项指示灯均显示在 正常状况。 检查电机和零件运动是否有异音。 为了操作安全检视饭金、护罩及装置是否安全。 检查空气过滤器中的油或水能顺利排出。 确定机床电器柜上的温度调节器中的水能顺利排出。 1.1.5紧急停止开关 当遇到紧急状况需紧急停止时，请压下操作面板上紧急停止开关 目 1.2安全操作指南 为了使数控机床各部件始终保持良好的状态，除了发生故障应及时维 修外，坚持正确的操作规程也是十分重要的。操作规程是保证数控机床安 全运行的重要措施，操作者一定要按正确的操作规程进行操作。 因此，要求操作者在操作本机床之前已受过适当的技术培训，具备操 作机床的技能，或者在熟练操作人员的监督下，对操作人员进行培训。 1.2.1操作上的安全注意事项 确定操作时正确穿着（如安全鞋、安全帽、安全眼镜等）。 除本手册指定及相同类油品外，绝不使用非指定油品。 保持刀具锋利，正确使用工具。 操作机床时一定要将防护罩门关上。 当使用DNC操作时，不要直接使用白动操作，防止读入数据失败。 当机床异常停止时，不要轻易触摸机械。必要时，请确认机械在安 全状况下才可触摸。 在打开安全防护门前，请先确认安全情况。 永远保持设备清洁。 永远保持地面干燥，地面湿滑易发生危险。 当按开关或旋钮时，不要戴手套。 手潮湿时不要碰触任何按钮，避免触电。 电气箱、操作箱及变压器里的高压电不要碰触，以免发生严重伤 害。 不可使用规定以外的保险丝。 更换保险丝前，必须先关闭电源。 必要时请找维修人员。 遵照机械上的说明及标示操作。 不要使机床进行超负荷的工作。 不要接触或跨越移动或旋转的机床部件。 不要拆卸护罩或任意开门，除非要保养。 机床上最大切削工件重量为 500kg。 为获得最佳的切削参数，请查阅〈〈机械加工切削手册》等资料。 1.2.2操作危险性 切削液对具有危害性，持续接触切削液，特别是原液，可能会 导致皮肤过敏，严重时导致病变，即使使用乳化液也可能出现这种情况 。因此，注意下述预防措施： 避免不必要的接触。 穿防护衣。 使用防护屏或防护板。 不要穿有油渍或油污的衣服。 在工作结束后，洗净身体所有接触过切削液的部位。 不要将不同的切削液混合。 定期更换切削液。 正确处理切削液。 1.2.3机床操作者安全通则 装夹工件时，各部件均应紧固牢靠；不要试图装夹很不适合或非常 难于装夹的工件；不要装夹对机床来说超过允许重量的工件；起吊工件 时，应掌握适当的吊持的方法。 不允许使用断裂、有破损或有缺陷的工具。 零件在加工前一定要首先检查机床的正常运行，否则机床有可能发 生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。 操作机床之前，请仔细地检查输入的数据。 确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。 要对不规则的工件特别注意。 注意工件上的大飞边毛刺。 工作时始终注意正确选用工具。 准备工作在未做好时，不要仓促进行加工。 掌握每一种功能及各种操作方法。 在不用机床时，要保证关断机床的电源。 精力不集中时不要操作机床，以免发生事故。 有长发的人操作机床时应带安全帽，防止头发卷入机床的转动部 分发生危险。 在靠近机床的转动部分进行操作时，要特别注意安全。 要始终重视鲤平和去除毛刺的操作，避免身体发生伤害。 在抛光及去毛刺时不要过于用力，去毛刺时不要慌忙。 2搬运与安装 2.1搬运已包装机床 用起重机械吊装包装箱时，应按包装箱上的标记套上钢绳；用叉车 搬运时，注意包装箱重心位置应靠近叉车，在搬运和卸放时不得使箱底 或侧面受到冲击或剧烈震动，在任何情况下不得使包装箱倾斜过度；利 用滚杆在斜坡上移动包装箱时，其坡度不得超过 15°。 2.2开箱 开箱后首先检查机床的外部状况，并按装箱单清点附件、工具和文 件。2.3搬运未包装机床 机床总重量约为12吨，主机与刀库、全防护罩整体吊装。 2.3.1吊运机床时应注意： 机床搬运起吊过程中不要使主机、电器控制柜等受到任何冲撞、震 动； 搬运前应检查机床各部件的紧固情况； 起重机起吊负荷或叉车搬运负荷应大于 15000kg; 主轴移到最低位置，工作台位于行程中间，立柱位于最后面，并用 联接板固定； 排干油箱及冷却箱中的液体； 检查吊运用钢索是否牢靠，长度是否合适，必要时须使用合适的吊 具； 在底座和下滑鞍处用吊环螺钉，并须拆去全防护罩顶盖使钢索穿 出; 吊运时钢索不能碰上机床的薄弱环节，机床与钢索接触面间衬上适 当的软垫，以免划伤油漆表面； 不得让钢索挤压油管、气管、电缆线、 NC装置、电柜、液压元件 等；10.利用滚杆等进行搬运时应特别注意，保证不能有较大的冲击。 2.4安装 2.4.1机床禁止安放在下述地方： 太阳光直射、靠近热源或者温度变化大的地方， 有条件应安装在恒温厂房内； 周围湿度大的地方； 粉尘浓度大的地方； 距震源近的地方； 地基薄弱的地方； 距高压线机床的安装 机床安装的好坏，直接影响其寿命和加工精度，若机床安装不正 确，即使导轨加工精度很高，也很难达到预期的目的。为避免不好的 安装给机床带来的不利影响，使机床达到其应有的精度，请按照机床 地基图，依下列步骤进行安装地基图（详见图 1）: 图1 2.4.2.1地基安装技术要求 地基厚度不小于1000mm、基础混凝土标号 250 （钢筋混凝土）。 地基承载能力不小于 8/m 2,并做压块试验。 地基浇灌后内部不得有空穴或与地基范围相通的空腔。 地基表面必须压平、光整不得有凸凹现象、涂敷防腐、防水涂料（型 号PN-103）、涂料施工后必须保养一周后方可使用，涂料可选用同 等性能的型号产品。 机床液压油箱、冷却箱、主轴变压器、电箱等附件应按图示位置摆放 在地基范围以内。 机床四周必须有3620mm x 3120mm 的隔震槽、宽80mm、深 200mm、并填充软材料。 地基表面下采用§ 12?§ 18、间距200?300mm的双层交错钢筋 网、上层钢筋网距上表面距离应大于 150mm、下层钢筋网距下表面 距离应大于150mm、钢筋应用延性较好的I级、II级钢筋。 黄土层机床地基混凝土下应铺 150mm厚的C15粗砂石混凝土一层并 压实、如遇地下水位高或地基较软时、应在机床主机地基四角及中 间参照〈〈工业与民用建筑地 基基础设计规范》TJ7-74的规定执行。 2.4.2.2机床安装步骤 把要安装的机床搬运到其安装场地； 将机床落下，调整机床垫铁的调整螺钉，将机床调平； 将机床液压箱、冷却箱、按图放到正确的位置，将管路联接好； 安装吊运时从主机上拆下的零部件，拆除滑鞍、立柱、主轴箱的运 输用连接板； 2.4.3清扫 机床安装完毕，应先清扫机床表面的尘土，然后用煤油布等将机 床外露表面的防锈油擦干净。 2.5电源连接 2.5.1电源容量 安装机床处，电源容量充分稳定，否则，电源容量不足或电压变化 较。