处于断人财路如杀人父母的社会制度之争，不可能让大家知道冷战缓和期西方大量引进过苏联技术！(当然今天俄罗斯车床工业瓦解，极度垃圾，苏联时代几十年前的水平对今天俄罗斯来说都是高科技，很多车床连伊朗都能生产的，俄罗斯今天再也生产不了

　　事实恰恰相反。冷战期时西方除美国外的国家，如法国、日本、西德等都大量引进苏联车床。（东芝谣言事件中的车床苏联60年代末70年代初苏联就能生产，日本车床对苏联根本就没优势，kgb1986先生的资料还引用了类似“东芝谣言事件”水平的车床苏联相应的专利证书0131055

　　不过这再一次证明断人财路如杀人父母，苏联经济制度无论过去，还是现代对现有产权关系都构成致命性的替代性威胁，多数人感到对生产资料公有(非商品化制度)的恐惧，因而要拼命的造谣、抹黑苏联。

　　在冷战期间法国、西德、日本都大量进口苏联的高端车床设备、发电设备，包括美国在苏联解体后，把苏联在白俄罗斯的磁研磨抛光加工设备、工厂一锅端的弄到美国，这些美国以前可是没有的，仅在80年始实验室研究，而苏联60年代就普遍应用于国民生产。

　　事实世界上第一台电渣重熔炉是苏联在58年建成的，60年代苏联为了在西方阵营分化法国，卖给法国两台，至今法国的所有坦克炮身管坯料都是这两台炉生产的。超大机械设备制造（比如大型船舶，飞机，潜艇和工厂组件设备）的关键是大型锻压机，在1991年之前，当时世界上最大的7.5万吨级大型锻压机就是苏联搞出来的，法国那里也有一台6.5万吨大型锻压机,这还是70年代从苏联进口的。

　　不仅如此西德等也大量进口苏联的高档车床，《铸造设备研究》1991-08 里的论文《苏联机床工业简况》，给出了一些数据：

　　“自1985年以来,苏联向欧共体成员国出口了18000台机床。其中12000台出口到西德。1989年，苏联生产了13万台机床，其中2.2万台为CNC机床（注：机床产量数控化率为16%，低于日本的30%和西德的20%，但远高于我国1990年时的1.5%

　　事实上在1976年之前，苏联数控机床产量世界第一,之后被日本超过，但苏联到解体前一直是世界上特种机床的最大生产者和消费者。

　　另外日本70年代也大量进口过苏联高档车床，如70年代日本从苏联的科洛姆纳生产联合体，进口了КУ153Ф1、КУ299等巨型精密车床，并且像КУ299机床至到现在仍继续运作着——在日本神户制钢公司加工着隧洞防护掘进护盾。

　　另外超精密加工中的电解加工、火花切割、磁研磨抛光等都是苏联首先提出来的概念，苏联在这些超精密加工在这些领域都领先于世界（市场经济世界），特别是磁研磨抛光，苏联领先市场经济世界近30年。

　　苏联工程师早有30年代就提出磁研磨抛光的概念，60年代已经应用于国民生产，而西方世界仅日本80年代才开始实验室研究，当苏联解体时，美国的StephenJacobs工程师了解到苏联磁研磨抛光应用于生产的情况，还很怀疑，以为这是神话，后来亲自到白俄罗斯苏联的磁研磨抛光工厂算是信服，91年苏联解体后美国人干脆把白俄罗斯这帮人员、设备一锅端弄到到美国，1994年成立了以Kordonski为首的公司，推出了“磁流变抛光”专利，从而成为全球大牛。

　　超精密加工中的电火花切割苏联也是领先世界，世界上最早的电火花线切割机是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而于1943年发明了电火花加工装置,世界上第一台电火花切割机也于1960年发明于前苏联。

　　超精密加工方面，莫斯科“红色无产者”机床厂MO-600超精密机床能加工直径400mm以上的KDP晶体，仅美国的军用特种车床的加工精度能超过它，而且至到今天除了美国和苏联至到现在没有哪一个国家的车床能达到这种加工精度。(今天红色无产者车床厂已拆除，地皮用来炒作房地产)

　　这些中很多领域都是苏联首创，怎么不说西方国家拼命的模仿苏联，这也不断的印证，断人财路如杀人父母，苏联的经济社会制度无论过去还是现在对市场经济对生产资料私人占有制都是致命的替代性威胁。

　　文章《苏联机床工业现状及发展方向》，刊登于1990年《苏联科学与技术》杂志作者：B．C．别洛夫；C．Г．瓦西里耶夫 翻译：任大力 配图：谢尔盖

　　我们今天的主要任务是依靠科学技术最新成果以加快苏联经济发展速度，提高经济效益，从而改善人民福利。完成这一任务在相当程度上取决于机械制业行业的努力，而随时提供高自动化的工艺设备则是机床制造业最重要的任务。

　　现阶段，机床工业发展的主要特点是：高效率，高精度金属切削机床在机床产品中的构成比增加，使这类产品达到当代技术水平首先要采取的措施应该是提高自动化程度和机床单位功率，在工艺操作上实现强化的切削用量并实现固定工作点多工序集中加工。苏联机床工业部根据“提高金属切削机床技术总体综合大纲”的要术对车、“钻-铣-镗”、磨、齿轮加工以及特种加工机床等主要系列组的产品均提出了技术任务书。

　　苏联机床行业目前生产有所有尺寸系列的各类车床，如半自动型、全自动型、数控型(包括车削中心)、重型、以及立式落地型。远年来又开发出车削柔性生产单元。在万能型车床的基础上，苏联还生产有备种变型产品，如高精度型、普通型(以满足尺寸要求为主)和专用型车床。

　　半自动型适用于高效而经济的车削加工。配置自动上料机构后， 这类车床既能改进为独立的自动车床，也能并入自动生产线中。这类机床的优点是有相当程度的自动化水平，生产效率高，设计独具特色I刚性好，能有效采用各种先进刀具，布局新颖，便于退刀和除屑。

　　在第12个五年计划中，半自动车床在大批和大量生产用的机床中所占构成比相当高。这类半自动车床主要有卧式单轴型（多刀和仿形)、立式单轴型(多刀和仿形)以及多轴型(立式和卧式)。数控半自动万能六角车床，既具有普通六角车床的工艺性， 又由于自动加工循环使操作者可多机管理， 故适用于加工形状复杂的捧料和坯料。

　　多轴自动车床和半自动车床(4～8轴)适用于汽车、拖拉机、电子、轴承及其他大批或大量生产的工业部门。数控立式车床(单柱和双柱型，花盘直径800-20000mm)适用手加工大型旋转工件。

　　涂层机夹刀片车刀、金刚石车刀和超硬刀具的广泛应用实现了强力切削。金刚石车刀和精密主轴支承的应用使几十分之一微米加工精度等级的车床得以开发出来。

　　现代车床除了其传统的工艺能力外，还能用以铣削平面、曲形槽以及进行孔的偏心钻。现代化的车削柔性生产单元实际上可不求助钻床和铣床就能全部完成复杂零件的加工。这种具有自动换刀机构、排屑机构、上下料机构(借助机械手)、工件在线自动测量仪和切削域防护罩的柔性生产单元可纳入柔性生产系统。

　　本五年计划期间，车床类机床在下列方面得到改善：提高了主轴转速、主拖动功率和刀架快移速度；配置了加工精度、刀具磨损、过载 过热、工件调准等用的检测仪器；配置了自动按刀装置。

　　机电一体化部件在车床上也得到广泛应用。机电一体化部件可视为一个机电综合系统，它包括电磁或机电减速的电动机， 机电测量转换器，该系统电动机微电子控制机构以及其他电子，光电、电气和机械元件，以保证执行给定的工艺功能。采用机电一体化部件可使金属切削机床和其他金属加工设备能在更高的水平上实现模块化设计。

　　本五年计划期间，车床类机床在下列方面得到改善：提高了主轴转速、主拖动功率和刀架快移速度；配置了加工精度、刀具磨损、过载 过热、工件调准等用的检测仪器；配置了自动按刀装置。

　　机电一体化部件在车床上也得到广泛应用。机电一体化部件可视为一个机电综合系统，它包括电磁或机电减速的电动机， 机电测量转换器，该系统电动机微电子控制机构以及其他电子，光电、电气和机械元件，以保证执行给定的工艺功能。采用机电一体化部件可使金属切削机床和其他金属加工设备能在更高的水平上实现模块化设计。

　　钻-镗-铣加工二中心用于一次装夹完成箱体件综合加工 。此类机床近年来得到了进一步发展。这类机床在规格上(工作台尺寸)和精度等级上都制定了广泛的系列型谱。

　　在该类机床上所做的工作有：为其配置了组合钻头，缩短了辅助时间， 提高了生产率。此外，还注意提高主轴转速、进给速度和换刀速度，提高了加工循环的自动化程度和加工精度。

　　钻-镗-铣加工中心基型产品和派生型产品的规格型号也得到了扩大。如，为孔加工机床组补充了精镗床(卧式和立式)系列型谱。这种精镗床适用于大批和大量生产条件下，一般说是根据某种(某组)具体工件而设计和制造的并配有精镗削头，工件调整定位附件、刀具和辅助工具。一一由于采用了静压辅承支承和超精密滚动支承， 提高了工艺系统动态稳定性和刚性。

　　此外采取自动调整刀具尺寸、降低热变形等措施，使该类机床的加工精度提高了。由于机床联动工作的主轴数增多，切削用量提高且上料和加工可同时进行，该类机床的生产率也提高。

　　远年来，在数控钻-镗-铣加工中心的基础上， 柔性生产单元获得了长足的发展。这种柔性生产单元是复杂的机床系统中最成功的形式之一， 借此可解决机器制造的自动化问题。在必要时，泼柔性生产单元可完整地纳入柔性生产系统，为其配备自动换刀机构，夹具、检测仪和诊断机构后，就可以进行三班连续作业且只需最少的人员操作。

　　钻-镗-铣加工中心今后的发展方向是广泛采用可更换多主轴头和程控刀架，以减少加工时单件刀具使用次数，提高主轴转速；采用无过渡传动的拖动系统，以简化主轴结构；减少工序的同时提高加工精度。

　　为此，须采取以下措施：应用静压轴承；根据工件、刀具以及坯料基准参数的测量结果进行自动校正(借助数控)；在行程全长上提高各运动部件在各个座标轴上的定位精度和重复定位精度。

　　高精度加工及其工艺研究的作用日益重要。可明显看到，人们对先进工艺持续增长的兴趣一方面集中在提高自动化程度上，另一方面集中在提高加工精度上。这是因为，采用精密加工可取消光整工序、便于装配(特别是自动化装配)、改善加工质量、减少废品和返工率、减少检测工序以及提高零件的耐磨性和互换性。精密机器制造在生产多品种产品方面从经济观点看具有最重要的意义。那些今天被视为精密加工的工艺，随着发展在不远的将来就会被视为规范工艺的。

　　在第12个五年计划期间， 苏联各机床制造厂已制造出各种精密设备，其中主要是：座标镗床、座标磨床、各种类型的精密镗床、车床、磨床、齿轮加工机床和座标测量仪等。如， 古比雪夫机床厂生产的2A459AM14型数控座标镗床。该机床可用以对各种机床、机器、锻压机箱体件上的高精度孔进行钻、铰、镗以及铣削加工。机床合理的布局保证了最大的刚性和抗振性，而这是工件高效精密加工必不可少的基本条件。此外，机床还配有自动更换工件机构。

　　莫斯科“红色无产者” 机床厂研制的高精度专用车床加工的零件几何精度已接近刃切刀具加工所能达到的极限水平。这种MK6511型车床(采用金刚车刀)用于加工电子计算机存贮器的插板，机床配有机械上料机构及用于夹持工件的真空箱。

　　精密磨床的技术水平也有了明显的提高。通用外圆磨床和轧辊磨床已制订了统一的系列型谱。为适应单件小批量加工而制造的万能外圆磨床加工的工件表面圆度误差≤0．2-0．5 微米，平直度为3-4微米／1000毫米。

　　改进精密磨床的途径之一是扩大其工艺性。为此，该类机床扩充了特殊附件。如奥尔沙“红色战士”机床厂为其生产的平面磨床增设了砂轮轮廓修正。