轧辊磨床行业是金属切削机床重要的子行业之一，其主要功能为对以轧辊等精密轴类零部件的表面进行磨削，以达到预设的形状和精度。轧辊磨床自身精度、智能化和稳定性水平越高，越能满足下游客户对精密轴类零部件磨削质量的要求。轧辊磨床下业比较广泛，经过轧辊磨床磨削修复的精密轧辊所生产出的金属压延产品（如金属板、金属带、金属箔）广泛应用于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电行业、电力设备、高铁机车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等国民经济多个领域。我国目前正处于工业化进程的中期阶段，在淘汰落后产能和落后工艺的背景下，下业在大力采购中高端制造设备的同时，客户的终端需求对其生产所需要的钢板、有色金属板、金属结构件、特制金属零部件、新材料部件等精密组件的质量、外观和性能提出更高的要求。新一轮的产业结构调整和升级必将促使先进制造业替代传统制造业，这种转型和升级将会大大提升高性能轧辊磨床的更新需求。

　　国内机床在精度、加工效率等方面已逐步向国际先进水平靠拢，但在运行稳定性、可靠性方面仍有欠缺，这不仅体现在早期数控系统等核心部件研发与验证的缺位，亦体现在机床硬件配套和组装水平的不足。海外品牌多年积累形成先发优势，从行业竞争格局来看，短期内国内机床企业在高端机床领域的竞争优势仍与国外品牌存在差异，具有明显的提升空间。

　　国家高度关注工业母机发展，政策持续推动国产替代加速。国家《“十四五”规划纲要和2035年远景目标纲要》指出：深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。根据“十四五”规划和2035年远景目标纲要，推动高端数控机床创新发展成为我国“十四五”时期的重要任务。《中国制造2025》将高端数控机床列为制造业重点发展领域之一。2023年2月国新办发布会上强调在“卡脖子”关键核心技术攻关上实现突破，包括对工业母机等领域科技投入。政策端持续支持国产高端数控机床行业发展。近年来，由于海外多种因素影响，高端数控机床进口受限，为部分高端国产数控机床厂商提供宝贵机遇；同时由于国产高端数控机床的知名度、可靠性、稳定性的不断提升，国产替代加速，我国对进口机床的依赖程度已呈现明显下降趋势。

　　2022年受宏观环境的影响，机床工具行业企业的生产经营受到一定程度冲击，对公司经营业绩也造成影响。根据中国机床工具工业协会对重点联系企业的统计：2022年度行业完成营业收入同比下降0.3%，其中金属切削机床完成营业收入同比下降5.6%，行业亏损企业占比19.7%，其中金属切削机床行业亏损企业占比为18.8%，企业产量同比下降23.3%，其中数控金属切削机床产量同比下降22.7%。截至2022年12月，金属切削机床重点联系企业新增订单同比下降10.9%，在手订单同比增加0.5%，产成品存货同比增长9.2%。根据国统局公布的规模以上企业统计数据，2022年我国金属切削机床产量为57.2万台，同比下降13.1%。但随着近年来国内先进制造技术领域升级速度不断加快，新材料、新技术和新产品的大量出现倒逼制造装备与工艺快速迭代升级。依据“需求牵引、以用促研、协同创新”的原则与机制，加速高端数控机床产品领域的迭代升级，已然成为国内未来实现高端数控机床创新发展与机床装备产业高质量发展的必由之路，这也为公司不断提升高端数控高精度磨削技术，布局军工、航空航天、汽车工程机械等应用领域以及开发自主可控数控系统等提供坚实的政策及行业市场基础。

　　公司是国内专业从事全自动高精度数控轧辊磨床研发生产的创新型领先企业。公司肩负着“在精密磨削装备领域实现从中国制造到中国创造的跨越”的企业使命，以“创世界卓越的中国品牌，做永续创新的中国企业”为目标，打造民族高端数控机床的品牌理念。公司生产的全自动高精度数控轧辊磨床是金属板材轧制生产线的重要配套装备，轧辊在板材轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性地对辊面进行磨削修复，轧辊磨床的磨削精度和磨削效率直接影响板材的轧制质量与生产效率，经其深度加工的金属压延产品（如金属板、金属带、金属箔）能够广泛应用于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电行业、电力设备、高铁机车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等国民经济多个领域。公司产品已经装备宝武集团、首钢集团、鞍钢集团、河钢集团、山钢集团、日照钢铁等国内知名企业，并且在有色、造纸行业亦取得了良好口碑；除国内市场外，公司产品已打入国际市场，出口到泰国、印度、乌兹别克斯坦等国家。

　　公司积极响应国家产品及技术安全的政策指引，结合十多年技术研发的优势，进一步扩展磨削应用在生产制造中的应用场景。随着市场对板材品质要求的不断提升，客户对板材的轧制工艺也日益精细，对生产品控、效率及环境保护方面的需求也不断增长，公司在为客户提供装备的同时，不断积累数据，将行业、产品、客户等核心数据需求梳理、整合，构建公司磨削应用综合解决方案的服务模式，有效帮助客户提升综合效益。

　　全自动数控轧辊磨床主要用于金属材料轧制生产线中轧辊的精度修复，由电气控制系统、驱动系统、磨削系统、测量系统、承载系统等几个核心模块构成。

　　公司全自动数控轧辊磨床产品型号系列众多，型号编码按照行业标准和企业标准进行编制。以MK84125-III25×6000举例说明，各字母数字及符号所代表含义为：M－磨床、K－数控、84－轧辊磨床（机床行业标准规定）、125－可磨削工件（轧辊）的最大直径1250mm、III－砂轮床身导轨跨距代码（相当于汽车的轮距，III-1200mm、IV-950mm、V-800mm）、25－可驱动的最大工件（轧辊）重量、6000－可磨削轧辊的最大长度。另有MGK系列产品中G代表高精密，MKT系列产品中T代表工件移动式轧辊磨床（适合小型轧辊，一般情况下轧辊长度≤3000mm）。

　　内外圆复合磨床（亚μ磨削系列产品）属于高精度数控万能复合磨床，是公司近期重点推出的高精度、多功能、复合型转塔式数控磨削装备，具有外圆、内圆、非圆、螺纹磨削功能。目前已形成完整的产品体系，标准产品可同时配置2片外圆砂轮、1片内圆砂轮，最多可同时配置4片外圆砂轮。公司根据下游客户的功能需求进行柔性化配置，可以满足不同用户的多种精密磨削需求。产品主要面向航空航天、工程机械、工业母机、汽车零部件、刀具、模具、量具液压泵阀、精密电动机等国家重点行业领域，具备外圆、外端面、外锥面、内圆、内端面、内锥面、非圆、螺纹等复杂特征的轴类、套类、盘类等关键核心零件，只需一次装夹即可完成全部复合精密磨削加工工序。夹持磨削圆度最高可达0.2微米，圆柱度（长度1000mm试件）最高可达1微米。

　　公司维修改造业务系公司在客户既有轧辊磨床设备的基础上，进行较大程度的结构改造及维护保养服务。其中，维修业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件修理修复和维护保养服务。随着公司在轧辊磨床领域综合优势的不断积累，品牌效应持续增强，公司积极开拓客户群体，挖掘客户需求，对既有设备的维修业务需求得以持续挖掘与释放。

　　改造业务主要系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件升级改造，实现客户定制化的功能需求。改造业务涉及的技术难度及复杂程度相对较高，需要对客户既有的磨床结构原理解读，诊断并确认现有磨床存在的问题，根据磨床现状研发设计改造方案，实施对机械件的加工修复及改造升级，同时对电气件进行功能恢复、系统升级。改造过程中需加载契合被改造磨床的公司自有软件技术，替代原配置的旧系统，从而满足客户对轧辊磨削的效率、精度以及曲线灵活性的高要求，使磨床的整体性能达到当前最新工艺水平。

　　备件产品系公司向客户销售的与主营产品全自动数控轧辊磨床相关配套零部件产品，主要包括定制备件和通用备件。其中，定制备件是公司根据客户的定制化需求、设备的型号等进行量身定制的零部件，而通用备件是设备整机中通用性较强、较为普通的零部件。下游客户主要结合自身设备的运转状态、零部件使用寿命与更换频率、备货需求等因素进行备件采购。

　　公司始终以理解客户需求为出发点，建立了研发、制造、交付、服务完整的生态体系。在研发方面，围绕高精密数控磨削装备领域的关键技术，建立了技术开发、技术应用、生产技术、电气技术、软件系统等专业技术研究团队和项目管理团队，形成了包含研发设计及现场技术支持的专业技术开发队伍；公司注重产学研合作，近年来与清华大学机械工程系开展深入合作，成立联合磨削技术研究中心，合作攻关卡脖子高精尖技术，同时清华大学也持续为公司培养和输送高端研发人才。除国内研发团队外，公司在德国也拥有长期的战略合作伙伴，联合开发部分关键技术和课题。在制造方面，公司致力于工厂的数字化建设，针对“多品种、小批量”的生产模式引进并搭建了自研自制智能柔性生产线，相较于传统的制造模式，生产效率得到了极大提升。在交付和服务方面，公司建立了专业的现场装配和售后团队，为客户提供完善的应急保障服务，确保现场设备的稳定运行。

　　公司采用直销与代销相结合的销售模式。全自动高精密数控轧辊磨床产品的营销主要采取直销模式，以客户需求为支点推动从销售产品到销售服务的尝试，核心是以向客户提供定制化的轧辊磨床及其他磨削产品为支撑，逐步向客户提供定制化的轧辊磨削解决方案及其他磨削应用解决方案，并承担产品的安装调试及售后维修服务。内外圆复合磨床系列产品（亚μ磨削系列产品）主要采取代销模式，由代理商全面负责产品的销售、安装调试及售后服务。

　　报告期内，基于国内外复杂的宏观环境，公司部分关键零部件交付、原材料成本以及定单产品交付周期等均受到一定程度影响，2022年公司实现营业收入336,313,437.06元，较上年同期下降17.86%，实现归属于上市公司股东的净利润47,211,364.09元，较上年同期下降38.35%。

　　2022年度受国内外局势与供应链不畅等多重因素影响，公司部分进口零部件供应受到较大影响，无法按期正常交付，部分交期已延长至一至两年。受此影响2021年下半年开始公司部分产品出现延期交付的情况，导致报告期内公司产品整体的生产、交付、安装、验收等工作周期延长，对公司年度营业收入、营业利润等产生较大影响；同时受大宗商品价格上涨的影响，公司产品所需的原材料及外购件价格持续上涨，公司产品订单存在一定的执行周期，在执行周期内产品生产成本上涨趋势明显。虽然公司已与上下游合作伙伴建立了良好的沟通协商机制，最大限度进行风险分摊与转移，但仍未能完全转移成本增加带来的业绩不利影响。

　　对于上述不利影响，公司已采取提前订购原材料、制定实施战略性关键零部件采购方案、推进华辰自研数控系统替代进口等方式，以减缓关键进口零部件缺货带来的影响。同时公司为满足下游市场与客户需求，在巩固原有行业及市场应用基础上，重点关注和推进铜箔、铝箔等有色金属行业领域磨削技术开发与应用，开发和推广内外圆复合磨床（亚μ磨削系列产品）产品，进一步提升公司核心高精密磨削加工技术，拓宽公司产品应用广度和深度，丰富下游市场覆盖领域，为公司未来业绩提升以及长期健康可持续发展寻求新突破。

　　公司主要经营产品为全自动高精密数控轧辊磨床，经其深度加工的金属压延产品（如金属板、金属带、金属箔）能够广泛应用于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电行业、电力设备、高铁机车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等国民经济多个领域，其市场需求与国内宏观经济形势密切相关。近几年全球经济增速放缓，而我国经济稳中有升，随着国家出台的一系列产业政策，产业处于结构调整期，对处于进口占比较高的行业领域内的国内高新技术企业形成较好的市场氛围。长期来看，在国家政策支撑下，机床工具行业高端市场需求将持续增。